熱間鍛造（ねっかんたんぞう）は、金属材料を高温で加工する鍛造の一種です。一般的な鍛造と異なり、熱間鍛造では金属を加熱してから加工するため、材料が高温にさらされることで変形性が向上し、形状の複雑な部品や大型の鍛造物を作ることが可能です。

熱間鍛造のプロセスは以下のような手順で行われます：

◆材料の加熱: 鍛造する金属材料を適切な温度まで加熱します。加熱温度は材料の種類によって異なりますが、一般的には材料の再結晶温度以上に設定されます。

◆材料の加熱: 鍛造する金属材料を適切な温度まで加熱します。加熱温度は材料の種類によって異なりますが、一般的には材料の再結晶温度以上に設定されます。

◆フォージング: 加熱された材料を専用の鍛造機械で鍛造します。鍛造機械は圧力をかけることで材料を形状に変形させます。このとき、材料は高温のままであるため、より大きな変形が可能です。

◆冷却: 鍛造が完了したら、冷却処理を行います。これにより、材料が固まり、所望の形状が得られます。

熱間鍛造の利点は次のとおりです：

◆強度と耐久性: 高温で行われるため、材料の結晶構造が再配列され、より密な組織が形成されます。これにより、鍛造物は一般的に強度と耐久性が向上します。

◆形状の自由度: 熱間鍛造では高温により材料が柔軟になるため、複雑な形状や細部まで精密な加工が可能です。このため、エンジン部品や航空機の部品など、厳密な要件を満たす部品の製造に適しています。

◆材料の節約: 熱間鍛造では、材料の塑性変形が容易になるため、より少ない材料で目的の形状を得ることができます。これにより、材料の節約が可能となります。

熱間鍛造は、自動車、航空宇宙、エネルギー、重工業などの分野で利用されます。

＜熱間鍛造装置の銘板参考例＞ ステンレス1.5mm厚み　サイズ60×160mm　2-φ3 　エッチング銘板

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